前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 1732- 1993《 漆膜耐沖擊測(cè)定法》。與GB/T 1732- 1993 相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下:

• 刪除了規(guī)范性引用 文件“GB 308”“GB 708”“GB 1727”“GB 1764”;增加 了規(guī)范性引用文件“GB/T 308.1- 2013"“GB/T 9278*"“GB/T 13452.2""GB/T 20777""GB/T 37356"(見第2章，1993年版的第2章);

• 增加了原理、結(jié)果的表示(見第3章和第8章);

• 修改了對(duì)沖擊試驗(yàn)器的沖頭及鋼球的規(guī)定(見4.1,1993年版的3.2.2);

• 刪除了沖擊試驗(yàn)器的校正方法(見1993年版的3.4);

• 修改了底材的尺寸(見6.1,1993年版的5.1);

• 修改了試板受沖擊點(diǎn)邊緣與試板邊緣的距離和相鄰沖擊點(diǎn)的邊緣的距離(見7.3,1993年版的6.2);

• 增加了重錘高度間隔調(diào)整要求和結(jié)果觀察的光照條件(見7.3);

• 修改了試驗(yàn)報(bào)告(見第9章,1993年版的第7章)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)內(nèi)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC5)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中海油常州涂料化工研究院有限公司、上海市涂料研究所有限公司、標(biāo)格達(dá)精密儀器(廣州)有限公司、浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司、浙江魚童新材料股份有限公司、青島愛爾家佳新材料股份有限公司、深圳廣田高科新材料有限公司、中航百慕新材料技術(shù)工程股份有限公司、宣城亞邦化工有限公司、寧波新安涂料有限公司、河北金達(dá)涂料有限公司、青島興國(guó)涂料有限公司、江南大學(xué)、江蘇宏泰高分子材料有限公司、東莞大寶化工制品有限公司、中車長(zhǎng)春軌道客車股份有限公司、廣州市盛華實(shí)業(yè)有限公司、福建萬安實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司、浙江賽飛電器股份有限公司、韶關(guān)市合眾化工有限公司、中國(guó)建筑科學(xué)研究院有限公司、河北晨陽工貿(mào)集團(tuán)有限公司、普申檢測(cè)儀器(上海)有限公司、浙江飛鯨新材料科技股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:GB 1732- 1979、GB/T 1732- - 1993。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用固定質(zhì)量的重錘落于沖頭上,以沖頭撞擊試板不引起漆膜破損的重錘降落*大高度(cm)表示的漆膜耐沖擊性試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于漆膜耐沖擊性能的測(cè)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 308.1- 2013滾動(dòng)軸承球第1部分:鋼球

GB/T 3186色漆 、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T 9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn) 試板

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T 13452.2色漆 和清漆漆 膜厚度的測(cè)定

GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備

GB/T 37356色漆和清漆涂層目 視評(píng)定的光照條件和方法

3原理

將受試樣品施涂于適合的金屬底材上,待固化后,將固定質(zhì)量的重錘從一定高度降落,沖擊沖頭,使漆膜和底材產(chǎn)生變形?？梢允钦龥_(漆膜朝上),也可以是反沖(漆膜朝下)。通過逐漸增加重錘降落的高度,測(cè)出漆膜經(jīng)常出現(xiàn)破損的數(shù)值點(diǎn)。

4儀器設(shè)備

4.1沖擊試驗(yàn)器

導(dǎo)管*大刻度為(50.0±0.1)cm,分度為1 cm,重錘質(zhì)量為(1000±1)g,能在導(dǎo)管中自由移動(dòng)。沖頭上的鋼球,直徑(8.000±0.015)mm,硬度(HRC)為61~66,應(yīng)符合GB/T 308.1- 2013 的要求。沖擊中心與沖模凹槽中心對(duì)準(zhǔn),沖頭進(jìn)人凹槽的深度為(2.0±0.1)mm,沖模凹槽應(yīng)光滑,其直徑為(15.0±0.3)mm,凹槽邊緣曲率半徑為2.5 mm~3.0 mm。沖擊試驗(yàn)器示意圖見圖1。

4.2放大鏡

4倍放大鏡。

5樣品

按GB/T 3186的規(guī)定取受試產(chǎn)品的代表性樣品(或多涂層體系中的每個(gè)產(chǎn)品)。

按GB/T20777的規(guī)定,檢查和制備試驗(yàn)樣品。

6試板

6.1 底材

除另有規(guī)定外,底材為馬口鐵板或鋼板。馬口鐵板或鋼板應(yīng)符合GB/T 9271的技術(shù)要求,馬口鐵板尺寸為120 mmX50 mmX (0.20 mm~0.30 mm),鋼板尺寸為150 mmX 70 mmX (0.45 mm~0.55 mm)。

6.2 底材的處理和試板的涂裝

除另有規(guī)定外,按GB/T 9271的規(guī)定處理每一塊底材,然后按規(guī)定方法施涂受試產(chǎn)品或體系。

6.3 干燥和狀態(tài)調(diào) 節(jié)

每一塊已涂裝的試板應(yīng)在規(guī)定的條件下干燥(或烘烤)以及養(yǎng)護(hù)規(guī)定的時(shí)間。烘干等不在GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)的試板,試驗(yàn)前應(yīng)在GB/T 9278規(guī)定的條件下至少調(diào)節(jié)16 h。

6.4 漆膜厚度

應(yīng)規(guī)定或商定漆膜厚度。漆膜厚度的測(cè)定按GB/T 13452.2中規(guī)定的干膜厚度的測(cè)定方法之一進(jìn)行,以微米(μm)計(jì)。

7試驗(yàn)步驟

7.1 試驗(yàn)次數(shù)

同一高度位置進(jìn)行三次試驗(yàn)。

7.2 試驗(yàn)環(huán)境

除另有商定外,應(yīng)在GB/T 9278規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

7.3 測(cè)試

將沖擊試驗(yàn)器(4.1)放在穩(wěn)固的平臺(tái)上,導(dǎo)管應(yīng)垂直于水平面。通過重錘控制器調(diào)節(jié)沖擊試驗(yàn)器的重錘到某- -高度,將試板漆膜朝上(正沖)或漆膜朝下(反沖)平放在底座上,試板受沖擊點(diǎn)邊緣與試板邊緣的距離不得少于10 mm,相鄰沖擊點(diǎn)邊緣的距離不得少于10 mm。按壓重錘控制器控制鈕,重錘自由地降落于沖頭上。取出試板,在GB/T 37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下,觀察試板上漆膜有無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象,如有需要可采用4倍放大鏡(4.2)進(jìn)行觀察。

如果未觀察到裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象,依次在更高的位置上重復(fù)試驗(yàn)直到觀察到裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象，每次增加的高度是5cm或5cm的倍數(shù)。如果觀察到裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象，依次在更低的位置上重復(fù)試驗(yàn)直到?jīng)]有觀察到裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象,每次下降的高度是5 cm或5 cm的倍數(shù)。

注:沖頭進(jìn)人沖模凹槽的深度可能發(fā)生變化,可按儀器說明書進(jìn)行調(diào)整。

8結(jié)果的表示

結(jié)果以三次試驗(yàn)均未觀察到裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象的*大高度(cm)表示。

9試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容:

a) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

b) 識(shí)別受試產(chǎn)品所需要的全部細(xì)節(jié);

c) 漆膜厚度、底材等;

d) 與規(guī)定的試驗(yàn)方法的任何不同之處;

e) 按第8章表述的試驗(yàn)結(jié)果(注明是否使用放大鏡);

f) 試驗(yàn)日期。